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莆田橡膠彈性漆常見(jiàn)病態(tài)處理!
來(lái)源:tlzszyhs.com 發(fā)布時(shí)間:2021/3/16 9:58:33
  1、發(fā)白
  
  彈性漆在濕度較大的情況下,油漆容易發(fā)白,另外,噴漆施工中常碰到所謂“發(fā)白現象,這層白膜是由于水分與漆混合造成的,當水分不能全溶揮發(fā)成分時(shí)就與成膜物構成一層白色的乳狀體。水分逐步的揮發(fā)如乳狀體被殘留的溶劑所溶解則白色漆膜層消失。如果溶劑不足以消除白膜,則漆膜的連續相被破壞出現“發(fā)白”現象。因此,揮發(fā)溶劑應適應控制。勿使用揮發(fā)過(guò)快的溶劑。減少表面降溫水分凝結,而當稍有“發(fā)白”現象發(fā)生時(shí),又可在揮發(fā)后期重新溶解于存留的溶劑中,消除白膜,增加光澤。
  

彈性漆


  2、燒底
  
  基本上,彈性漆發(fā)生燒膠現象原因非常多,包括設計,注塑條件。油漆配方(溶劑選料及用量)噴涂設備(使用靜電槍較易燒膠)等,所以處理的方法也無(wú)單一準則,要按個(gè)別情況通過(guò)試驗來(lái)找出合適的方法,以下是一些建議。
  
  2.1 治本方法
  
  此方法主要在塑膠工件上做工夫,改良工件本身分子組織。在噴涂條件不變的狀況下,避免燒膠情況發(fā)生。
  
  a、調整注塑條件,改用較高流速HIGH FLOW RAFE的塑膠原材料,及調注塑溫度。
  
  b、用退火方法消解塑膠分子組織內的壓力,將工件加熱70℃/2小時(shí),PC素材可預先加熱80-110℃/30分鐘。
  
  2.2 治標方法
  
  此類(lèi)方法主要在噴涂方面做工夫,配合不同的溶劑或加噴底,在不改變注塑條件下,阻止燒膠情況的發(fā)生。
  
  a、改用有顏色的橡膠底漆,例如BA-501黑色橡膠底漆。
  
  b、如遇PP、PBT、PE、PA、纖維等特殊材質(zhì),則用相對應之底漆噴涂再?lài)奌AH系列橡膠彈性漆。
  
  2.3 其它方法
  
  a、如果燒膠情況嚴重,建議同時(shí)配合兩個(gè)或以上方法,
  
  多管齊下。
  
  b、如果用BA系列底漆或底水,施工順序如下:
  
  (1) 先噴底漆
  
  (2) 爐溫60℃/15-30分鐘
  
  (3) 再?lài)奌AH系列橡膠彈性漆
  
  (4) 爐溫70℃/30分鐘至干透,尤其在底漆未干時(shí)(但不能太干,70%為宜)決不可噴上HAH系列橡膠彈性漆。
  
  3、手感不夠
  
  a、操作調油時(shí),配比不正確;
  
  b、噴油時(shí),霧化不夠,工件表面流平不好;
  
  c、漆膜的膜厚不夠厚;
  
  d、稀釋劑的配比過(guò)多。
  
  4、龜裂
  
  涂料施涂后,在未進(jìn)入烤爐之前,出現裂紋,有如烏龜殼面,也有一條一條
  
  的細小裂紋,此病態(tài)導致了涂膜喪失了保護底材的能力。其原因是、涂料
  
  里的粉料過(guò)多,二是溶劑揮發(fā)過(guò)快導致而成。
  
  5、針孔
  
  在彈性漆中, 涂膜干燥后,有時(shí)在涂膜表面形成針狀小孔,嚴重時(shí)小孔更大,原因主要是濕膜中溶劑揮發(fā)過(guò)快,以及涂膜中空氣泡溢出,濕膜不能流平,導致涂膜干燥后留下針孔。這種針孔的排除主要是嚴格選用稀釋劑,控制施工粘度,按照規定配比,在施工中注意防止水分及其他雜物混入,嚴格檢查壓縮機空氣的潔凈度及被涂物面的污 染程度。在橡膠彈性漆配好后,請靜置10分鐘以上,使漆料里的氣泡溢出。
  
  6、剝落
  
  當涂層干燥成膜后,涂膜很容易從底材上剝落下來(lái),造成大面積脫落。其主要原因是底材金屬表面過(guò)分光滑,底材被油料沾污。含有水分或含有過(guò)多的硅烷流平劑等。 預防措施是涂裝以前把光滑的底材打磨,用溶劑擦洗除去底材上的油污,如果是噴有底漆的物面上噴涂時(shí)必須對表面處理后再進(jìn)行涂裝(如五金底材先打五金底漆)。
  
  7、絲印處掉油
  
  對于有些產(chǎn)品,先絲印,再?lài)娡肯鹉z彈性漆,在絲印處,橡膠彈性漆沒(méi)有附著(zhù)力,或者是先噴橡膠彈性漆,再絲印。而絲印在橡膠彈性漆上沒(méi)有附著(zhù)力。其主要原因是絲印油墨與此類(lèi)彈性漆不配套,解決方法是換掉絲印油墨。因為每個(gè)廠(chǎng)家所生產(chǎn)的油墨所用的油墨樹(shù)脂不同,所以它的附著(zhù)性、層間結合力也就不同。
  
  8、層間附著(zhù)力差
  
  橡膠彈性漆在復涂時(shí),在兩層之間出現附著(zhù)力差的現象。重涂二道漆時(shí)涂膜變脆,并局部或全部地從已烘干的頭道面漆涂膜上成片剝落完全喪失附著(zhù)力。預防措施主要是控制涂料的質(zhì)量,檢驗層間附著(zhù)力必須達到規定要求建議在復涂時(shí)采用“濕碰濕”工藝,盡量采用一次烘干的方法,避免兩次烘烤,HAH系列橡膠彈性漆是經(jīng)過(guò)試驗成功,在眾多客戶(hù)的生產(chǎn)中未出現過(guò)此類(lèi)問(wèn)題。
  
  9、發(fā)粘
  
  此種病態(tài)經(jīng)常發(fā)生于采用流水線(xiàn)施工的涂膜。被涂物件經(jīng)流水烘干或使用固化劑交聯(lián)固化的涂膜。當被涂裝后的工件疊放在一起時(shí),因重壓導致涂膜互相粘著(zhù)的病癥。在橡膠彈性漆中,這種原因主要是一、爐溫不夠,烘烤時(shí)間太短,二是固化劑的配比太少。烘出的工件光澤太啞,漆膜沒(méi)有干透。
  
  10、桔皮
  
  在橡膠彈性漆中 很少出現桔皮現象,桔皮現象是濕膜未能充分流動(dòng)形成的似桔皮狀的痕跡。原因是噴涂施工時(shí),施工粘度高,噴槍口徑大小不適導致霧化程度不足,噴槍距離過(guò)遠,噴涂室的過(guò)度通風(fēng),烘前的流平時(shí)間不夠,稀釋劑的質(zhì)量差,底材的溫度等均會(huì )影響涂膜桔皮的產(chǎn)生。其解決的方法是添加適量揮發(fā)速度較慢的溶劑,以延長(cháng)濕膜的 流動(dòng)時(shí)間,使之有足夠時(shí)間使整體表面張力趨向一致。
  
  11、起粒
  
  起粒是涂裝后漆膜表面出現不規則塊狀物的總稱(chēng)。在排除漆料中的雜物后,如果還是和開(kāi)始的一樣起粒,此時(shí),就應解決施工中的環(huán)境,因為施工現場(chǎng)空氣污濁或涂物的物面上積聚著(zhù)粉塵也是起粒的主要原因。
  
  七、橡膠彈性漆的貯藏與保存
  
  1、橡膠彈性漆需與其它油漆分開(kāi)擺放;
  
  2、盡量不與銀粉或粉料放在同一地方;
  
  3、未用完的彈性漆封好蓋緊;
  
  4、標識明確,以防與其它油漆混錯;
  
  5、油漆倉庫遠離火源,室內注意勿通電。